Wszystko, co musisz wiedzieć o agregatach tynkarskich

Niemal wszystkie profesjonalne przedsiębiorstwa budowlane porzuciły ręczne nakładanie tynków na rzecz wyspecjalizowanych maszyn. Praca z wykorzystaniem agregatów tynkarskich zapewnia nieporównywalnie wyższą wydajność i dokładność, w szczególności na dużych powierzchniach. Zapoznaj się z kompendium wiedzy na ich temat, przygotowanym przez naszych ekspertów.

Zalety agregatów tynkarskich

Ręczne nakładanie tynków to proces zdecydowanie czasochłonny, wymagający precyzji i cierpliwości. Staje się to problematyczne, zwłaszcza gdy zachodzi potrzeba krycia dużych powierzchni w krótkim czasie. W takich przypadkach nieocenioną pomocą okazują się agregaty tynkarskie, czyli maszyny do mechanicznego nakładania tynków w sposób ciągły, rozdrabniające mieszankę i wydmuchujące ją pod wysokim ciśnieniem. Urządzenia te mogą obsługiwać suche lub mokre powłoki o zróżnicowanej granulacji, dając nam gwarancję szybkiego i dokładnego przeprowadzenia prac.

Najważniejszą zaletę agregatów do tynkowania stanowi ich wydajność – najbardziej efektywne modele do rozległych prace pozwalają na nałożenie nawet 100 m² tynku w trakcie jednego dnia. Dla większości użytkowników w zupełności wystarczające okażą się urządzenia o efektywności ok. 10 000 m²/ rok. Przełoży się to na znaczną oszczędność czasu i możliwość realizacji większych zleceń, a co za tym idzie – wzrost zysków. Co ważne, roboty z wykorzystaniem agregatów wykazują się doskonałą jakością. Mamy tu na myśli przede wszystkim równomierność i bardzo dobre przyleganie powłok. Dla wielu firm zakup tego typu urządzenia okazuje się ostatecznie jedną z najlepszych możliwych inwestycji.  

Kiedy warto kupić agregat tynkarski? Zastosowania agregatów do tynkowania

Na podstawie powyższych informacji możemy wywnioskować, że agregaty tynkarskie są przydatne przede wszystkim w firmach budowlanych i wykończeniowych, które realizują dużą ilość zleceń lub wykonują prace na większych powierzchniach, np. elewacjach zewnętrznych. W takich przypadkach dobrze dobrany agregat pozwoli na znaczne przyspieszenie tempa prac i szybko zwróci poniesione koszty zakupu. Urządzenia te będą również dobrą inwestycją dla mniejszych przedsiębiorstw, planujących rozszerzenie prowadzonej działalności.

Budowa agregatu tynkarskiego

Agregat tynkarski może być napędzany silnikiem spalinowym lub elektrycznym. O ile poszczególne elementy konstrukcyjne urządzenia będą różniły się w zależności od typu, tak wymienić możemy podstawowe spośród nich:

• mieszarkę, w której dochodzi do połączenia składników zaprawy,
• pompę, która doprowadza gotową zaprawę do węża. W najlepszych modelach posiada elektroniczną regulację ciśnienia,
• sito, oddzielające większe frakcje zaprawy,
• sprężarkę, tłoczącą powietrze do urządzenia. Musi być dobrana specjalnie pod parametry agregatu,
• pistolety tynkarskie, zaprojektowane specjalnie do obsługi materiałów o wyższej ziarnistości.

Rodzaje agregatów tynkarskich

Jak wspomnieliśmy wyżej, pod kątem sposobu zasilania agregaty tynkarskie możemy podzielić na spalinowe i elektryczne. Pierwsze z nich są maszynami o dużej mocy – i o równie solidnych gabarytach – przeznaczonymi do realizowania największych prac, np. krycia zewnętrznych ścian budynków. W większości zastosowań bardziej przydatne okazują się agregaty o napędzie elektrycznym, zasilane ze standardowej sieci 230 V lub 400 V. O ile ich wydajność będzie naturalnie niższa, tak okażą się one wystarczające w wykonywaniu większości robót. Ze względu na mniejsze rozmiary będą również bardziej przydatne w ograniczonych przestrzeniach i pomieszczeniach zamkniętych.

Kolejny podział, który możemy zastosować, będzie wyróżniał agregaty tynkarskie automatyczne (ślimakowe) i manualne. W pierwszych z nich zaprawa przygotowywana jest przez samo urządzenie, znacznie przyspieszając tempo prac – mogą jednak być wykorzystywane tylko do materiałów o niewielkiej ziarnistości. Agregaty manualne są z kolei zasilane za pośrednictwem kompresora i wymagają ręcznego przygotowania zaprawy przed podaniem jej do maszyny. O ile przekłada się to na mniejszą wygodę, tak zapewnia nam zdecydowanie większą uniwersalność – po zmianie pistoletu urządzenie może być wykorzystane do innych prac budowlanych, np. docieplania budynków.

Agregaty tynkarskie – najważniejsze parametry

Mając za sobą wybór konkretnego typu agregatów do tynkowania, musimy przeanalizować kilka podstawowych parametrów każdego modelu, które będą określały możliwości i przydatność urządzenia w naszej pracy. Pierwszym spośród nich będzie rodzaj obsługiwanych zapraw tynkarskich. Większość modeli na rynku współpracuje z materiałami o uziarnieniu do 3-4 mm, takimi jak m.in.:

• tynki silikatowe,
• tynki z żywicy silikonowej i sztucznej,
• tynki termoizolacyjne,
• tynki renowacyjne,
• tynki akustyczne,
• powłoki mineralne końcowe,
• plastik kwarcowe,
• powłoki dachowe i przeciwpożarowe,
• wylewki maszynowe,
• emulsje bitumiczne.

Pamiętajmy, że zabrania się używania powłok odradzanych przez producenta konkretnego modelu. Niestosowanie się do zaleceń skutkuje najczęściej utratą gwarancji.

Moc agregatów tynkarskich waha się od 2800 W do nawet 10 000 W. Większa moc równa się wyższej wydajności, jednak w większości przypadków zakup najmocniejszego modelu nie będzie uzasadniony ekonomicznie. Należy pamiętać, że urządzenia obracające się w górnych granicach tego zakresu są maszynami do najcięższych zastosowań, dalece przekraczających standardowe prace budowlane.

Kolejnym ważnym aspektem będzie wydajność pompy, podawana w litrach na minutę, która będzie zależała od gęstości mieszanki, a także ciśnienie tłoczenia. Najmocniejsze modele na rynku mogą posiadać pompy o wydajności nawet 90 l/ min, jednak do najpopularniejszych zalicza się maszyny oscylujące w zakresie 12-40 l/ min.

Z punktu widzenia użytkownika ważna pozostanie też maksymalna długość węża (zbyt długi przewód obniży ciśnienie) oraz maksymalna odległość podawania, wynosząca najczęściej 8-12 metrów. Jeśli zależy nam na jak najrzadszym uzupełnianiu zapasu powłoki, warto wybierać spośród modeli o jak największej pojemności zbiornika.