Zestaw wytrzymałych i skutecznych narzędzi, przeznaczonych do prac w betonie, stanowi obowiązkowy element wyposażenia każdej fachowej firmy budowlanej, niezależnie od skali prowadzonej działalności. W tym poradniku odpowiemy na pytanie, czym należy kierować się podczas wyboru odpowiedniego modelu, zdolnego do poradzenia sobie z wszystkimi niedogodnościami, które wiążą się z pracą w tym wymagającym – zwłaszcza dla maszyny – materiale.
Zacznijmy od istotnych podstaw, czyli właściwego zdefiniowania betonu. Zgodnie z obowiązującą normą PN-EN 206+A1:2016-12, betonem nazywamy materiał, powstały ze zmieszania cementu, kruszywa grubego i drobnego oraz ewentualnych domieszek i dodatków, który zyskuje swoje właściwości w wyniku hydratacji cementu. Ostateczny skład mieszanki betonowej ustalany jest na podstawie wymagań otoczenia oraz odpowiednich obliczeń i analiz.
Zgodnie z normą PN-EN 206+A1:2016-12+PN-B-06269:2018-10, możemy dokonać jego następującego podziału:
Pozycja betonu jako jednego z najważniejszych materiałów budowlanych wynika z jego wyjątkowo wysokiej wytrzymałości, określanej w normie PN-EN 206-1 na podstawie specjalistycznych pomiarów. Jego istotną odmianę stanowi żelbeton, czyli zbrojenie w formie stalowych prętów i siatek, pozwalających na przenoszenie sił rozciągających, a mówiąc prościej – zwiększenie odporności na wibracje, czy naturalne ruchy podłoża. Tworzone przy jego pomocy konstrukcje są więc ostatecznie o wiele bardziej wytrzymałe od tych, wykonane ze standardowego betonu, mało odpornego na rozciąganie.
Podstawę skutecznej obróbki betonu i żelbetu będzie stanowiła odpowiednio dobrana wiertnica, obowiązkowo wyposażona w wiertło diamentowe. Standardowe wiertła kręte, jak łatwo się domyślić, nie mają z gęstością omawianego materiału żadnych szans. Ich diamentowe odpowiedniki gwarantują nam z kolei wymaganą wytrzymałość, skuteczność oraz odporność na oddziaływanie wysokich temperatur.
Przygotowując się do pracy, należy upewnić się o prawidłowym zamontowaniu wiertła oraz działaniu urządzenia. Wykonując otwór, powinniśmy kontrolować prędkość obrotową, płynnie zmniejszając ją w przypadku wyjątkowo twardego materiału lub natrafienia na duży opór. W przypadku zablokowania wiertła należy niezwłocznie przerwać pracę, wyłączyć urządzenie i wyciągnąć wiertło z wykonywanego otworu – w przeciwnym wypadku ryzykujemy jego trwałym uszkodzeniem.
Stając przed wyborem wiertnicy do betonu, należy stawiać wyłącznie na urządzenia, wykonane z wytrzymałych stopów aluminium i innych twardych metali. Zwróć uwagę na spasowanie wszystkich elementów konstrukcyjnych, zwłaszcza mocowania wierteł. Dobrej jakości modele będą posiadały uzwojenia, wykonane z czystej miedzi, co niestety jest standardem w dobie zalewu rynku najtańszymi, nieznanymi markami. Silnik z uzwojeniem aluminiowym podczas pracy w betonie będzie miał tendencję do szybkiego przegrzewania się, prowadzącego do uszkodzenia maszyny.
Zarówno wiertnice na statywie, jak i modele, przeznaczone do wiercenia z ręki, muszą wyróżniać się stosunkowo wysoką mocą. Parametr ten będzie związany ściśle ze średnicami wierteł, które chcemy wykorzystywać, jednak minimalna moc, którą należy przyjąć przy zakupie wiertnicy do betonu, powinna wynosić 1500 W dla niewielkich otworów.
Jak wspomnieliśmy, by zachować bezpieczeństwo i skuteczność prac, koniecznym podczas wiercenia w betonie okaże się kontrolowanie prędkości obrotowej. Dobre wiertnice wyposażane są zwykle w trójbiegowe skrzynie – często zanurzane w oleju – oraz sprzęgła mechaniczne, które poza jej płynną regulacją, pozwalają chronić silnik i przekładnię przed skutkami przeciążeń. Dużą zaletę będzie stanowiła obecność łożysk maszynowych, które minimalizują ryzyko złamania wiertła, do którego dochodzi w przypadku jego zablokowania bądź rutynowego wiercenia w najtwardszych materiałach.
Chcąc maksymalnie ograniczyć ilość pyłu, warto rozważyć zakup wiertnicy, wyposażonej w system wiercenia na mokro, składający się z wężyka i zbiornika na wodę. Metoda ta na pozwala również na wydłużenie żywotności wierteł, nie wpływając w żaden sposób na precyzję otworowania.
Przeczytaj więcej o rodzajach wiertnic.
Wysoka trwałość wierteł diamentowych wynika z zastosowania syntetycznych kryształów diamentów, powstających w wyniku poddawania grafitu działaniu bardzo wysokich temperatur. Większość z modeli wykorzystywanych do pracy w betonie posiada tzw. segmenty diamentowe, tj. specjalną mieszankę metali, w której zgrzewa się wspomniane kryształki.
Korzystając z wierteł diamentowych, pamiętaj, że nie należy przy nich włączać udaru, jeśli nasz model wiertarki lub wiertnicy został w nią wyposażony. Może to bowiem doprowadzić do bardzo szybkiego zniszczenia wiertła.
Sprawdź - regeneracja wierteł diamentowych
Wiertnica WABROTECH WT202 to model, który z czystym sumieniem możemy zarekomendować do wiercenia w betonie na podstawie naszych doświadczeń oraz specjalistów z branży konstrukcyjnej i budowlanej. Maszyna dostępna jest w trzech wersjach – bez statywu oraz na statywie prostym lub pochyłym. Duża poręczność konstrukcji, moc na poziomie 2300 W i prędkość obrotowa do 3960 obr/min czyni z niej doskonały wybór do wiercenia otworów o średnicy 22-202 mm (lub do 82 mm w żelbetonie i twardym kamieniu).
Wykonanie uzwojeń silnika z czystej miedzi oraz wysokiej jakości sprzęgło, przekładają się na maksymalną wytrzymałość. Wrzeciono z gwintami ½” i 1 i ¼” pozwala z kolei na stosowanie niemal wszystkich dostępnych na rynku wierteł diamentowych. Trwała konstrukcja z wytrzymałych stopów aluminium, wyłącznik różnicowoprądowy PRCD do pracy na mokro oraz przekaźnik termiczny zapewniają wymagane bezpieczeństwo zarówno operatorowi maszyny, jak i samemu urządzeniu. Biorąc pod uwagę rozsądną cenę, możemy śmiało stwierdzić, że WT202 to jedno z najbardziej opłacalnych urządzeń, dostępnych na rynku.
Darmowa dostawa od 1000 zł
nie dotyczy palet
1 rok gwarancji
z możliwością rozszerzenia
Serwis D2D
naszych towarów
Szybkie płatności
bezpieczne transakcje
30 dni
na zwrot
